贝博ballapp·创世纪2023年年度董事会经营评述

　　公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“C 制造业”中的 “通用设备制造业（C34）”。 数控机床，又称“工业母机”，指的是制造机器的机器,是制造业的“心脏”，工业体系的基石，是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业。

　　全球机床市场中，日、美、德三国占据较大的市场份额。我国机床行业经过几十年的发展，已经形成较完备的产业体系；但由于起步较晚，与世界先进水平相比，我国机床产业仍“大而不强”，高端产品及核心零部件仍然严重依赖进口。

　　根据中商产业研究院数据， 2023年我国中、低端数控机床的国产化率分别高于65%、高于 82%，已基本实现进口替代；高端数控机床的国产化率在 10%左右，存在着较大的国产化空间。所以，国内高端数控机床亟待突破，进口替代势在必行，这也为国内机床行业的未来发展指明了方向，为公司经营发展创造了机遇。

　　（二）国家密集出台产业政策，助力行业走高端自主可控路线》明确提出：将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。国家“十四五”规划重点提到，要培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展，多个省市针对当地情况也纷纷出台了支持数控机床产业发展政策。

　　2021年8月国资委扩大会议强调要把科技创新摆在更加突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。

　　2022年9月，工信部在“大力发展高端装备制造业”的新闻发布会提出：“工业母机是工业现代化的基石，会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群”。

　　2023年2月23日，国资委主任张玉卓表示，要打造创新型国有企业，主要在三个方面着力，首先是在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破：包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力。

　　近年来，随着国产数控机床性能的提升，越来越多的国内机床企业开始将目光投向海外市场，寻求新的增长空间。

　　根据中国机床工具工业协会发布的《2023年机床工具行业经济运行情况》，2023年金属加工机床总体进口明显下降，出口大幅增长。2023年金属加工机床进口额为61亿美元，同比下降7.5%，出口额为77.8亿美元，同比增长25.4%，贸易顺差为16.8亿美元。其中，金属切削机床进口额为 51.4亿美元，同比下降8.2%，出口额为 55.3亿美元，同比增长27.6%，贸易顺差为3.9亿美元；金属成型机床进口额为9.5亿美元，同比下降3.8%，出口额为22.4亿美元，同比增长20.4%，贸易顺差为12.9亿美元。

　　机床产品的寿命一般约为10年，但在重型切削下长时间工作的机床寿命为7-8年，且我国机床行业过去发展也呈现以10年为周期的特征。

　　根据国家统计局数据，上一轮机床需求高点为2011-2014年，按照机床10年的生命周期计算，对应2021-2024年应有机床替换高峰，前两年受到公共卫生事件、经济环境等因素影响，更新需求有所延缓。

　　2024年4月9日工信部联合7部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备；其中，重点提到了推动工业母机行业更新服役超过 10年的机床等。随着国家利好政策的支持、经济环境的好转，数控机床更新替换需求将持续释放。

　　展望 2024年，面对未来的挑战和机遇，国内机床企业需要继续加强技术研发和创新、提升产品品质和服务水平、加强与国际市场的对接和合作，以实现更加稳健和可持续的发展。

　　公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，立足于中高端数控机床产业，为广大用户提供高可靠性、高性价比、具备综合竞争优势的数控机床产品和优质服务，成就客户工业梦想。

　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。公司主要产品及用途如下：

　　钻铣加工中心是公司的拳头产品，主要应用于3C产品相关结构件的精密加工。截至目前全球累计销售量已超90,000台，基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖，沉淀了良好的品牌口碑，市场占有率领跑行业，并已实现进口替代；该产品 2022年成功入选国家工信部制造业单项冠军产品，在3C领域跻身国产数控机床企业第一梯队。对于钻铣加工中心，公司的发展目标是深入推进进口替代，提高全球市场地位。

　　自 2011年公司第一代钻攻机产品面市以来，公司通过不断的技术创新，应用端优化，数据分析、测试对比总结技术经验，持续推进产品迭代升级，不断提高产品综合性能，并向高端化方向发展，目前该系列产品已升级至第八代——高效型五轴联动钻铣加工中心。

　　立式加工中心产品是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要应用于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通等通用领域；截至目前累计销量近 40,000台，位居行业之首。对于立式加工中心，公司的发展目标是进一步提高和巩固市场份额，夯实国内市场领先地位。

　　多年来，公司坚持“高品质、高性价比”的理念，通过科技创新回报客户，降低客户使用成本，已推出十几款立式加工中心产品，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。

　　其中，T-V856S线轨型高速高效立式加工中心，采用了高精度的滚柱线轨及滚珠丝杠，让机床具有更好的动态响应性，可以实现高速高刚性切削，在5G、新能源汽车、精密零件、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用，“856”系列立式加工中心近三年累计销量超20,000台，已成为广大机加工客户们的“梦想之机”。

　　T-V855S中小、线轨型立式加工中心，可实现铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序，适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀体类、壳体类等复杂零件的加工。T-V855S在效率、精度、加工范围、可靠性、动态性能等方面都有着卓越表现，是通用行业零件加工的“六边形战士”。

　　“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，在新能源替代传统能源的进程中，我国新能源汽车产业迎来加速发展，汽车轮毂、底盘、电池（托盘、外壳、腔体等）、变速器、前后桥等零部件的加工需求，也与日俱增。公司审时度势地面向新能源汽车轮毂高品质、高效加工推出了X、Y轴行程接近的立式加工中心“T-V870W”，广泛应用于铸造锻造法工艺、半固态模锻工艺的新能源汽车轮毂加工。

　　另外，为助力我国新能源汽车行业的快速发展，公司还推出T-V1285W立式加工中心，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，主要用于新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、前后桥等零部件加工，已成为新能源汽车行业方型/圆形工件加工的“神兵利器”。

　　公司龙门加工中心系列产品主要适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工。可广泛应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。发展目标是进一步提升市场份额，巩固公司在通用领域和新能源领域的优势地位。

　　为适应市场的需求，提升龙门机产品的整体实力，进而提高市场竞争力，公司还推出了定梁龙门加工中心G-V系列机型。该系列机型采用龙门框架固定，工作台移动结构，专为高效率、高精密产业研发设计，不仅能满足用户个性化的需求，还可以满足用户对高效率、高精度、高可靠性加工设备的要求。广泛用于工程机械、汽车零配件、模具制造、能源、信息等行业的零件加工。

　　随着汽车轻量化、电动化发展，一体化压铸技术开始受到造车新势力、传统车企新能源部门的青睐，国内外众多车企业纷纷开启一体化压铸技术研发和应用。

　　为助力新能源汽车一体化压铸，公司推出一款高速、高效的轻型龙门加工中心“G-M2030L”，配合24T圆盘式机械手刀库，提高加工效率。标配12000转高刚性高精度BT40主轴，直联驱动，传动效率高。Z轴搭配双氮气平衡缸，减少电机负载，提高响应速度。该设备集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体，主要应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件的加工，积极抓住新能源汽车行业发展先机赢得了市场机遇。

　　公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工，可广泛应用于汽车、新能源汽车、工程机械、能源、通讯、模具等行业。

　　公司推出了高效卧式加工中心—赫勒HQ5，专注于汽车制造、工程机械、医疗器械等行业领域。该设备采用T型一体化铸造高刚性床身与阶梯式立柱、主轴切削刚性强劲、APC自动托盘交换提升生产效率；同时，虚拟机床为客户提供可视化的切削方案、加工时间和流程，无需停机等待试制，缩短工件30%的试制周期；从硬件设施到软件设施，赫勒高效卧式加工中心HQ5均采用配置，加工效率提高16.8%，完美地诠释了数字化、智能化、自动化的工业4.0的智能制造概念。

　　另外，公司还推出了双交换工作台卧式加工中心DH-63，特别适合于各种复杂异型零件，箱体类零件如新能源汽车电机壳，减速机壳等零件的加工。该产品可实现工件一次装夹完成多面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序加工，有效提高加工效率节约成本，同时能减少重复安装误差，提高产品加工精度。

　　双交换工作台卧式加工中心DH-63机床整体采用正T型布置，床身导轨大跨距、高段差布局设计，有效提升稳定性及移动部件动态性能。标配大功率BT50-10000转电主轴，双绕组自动切换，可实现高转速和大扭矩的不同需求。前后轴承采用油气润滑结构，高转速、高精度、低噪音，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配60T大圆盘伺服刀库，换刀准确，速度快，可显著提升机床加工效率。

　　公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列，是汽车、新能源汽车零部件企业青睐的机床产品，也可广泛应用于工程机械、通讯等行业的零部件加工。

　　D-L系列数控卧式车床，采用30°斜床鞍的结构设计,刚性高,稳定性好；一体式高刚性的主轴结构,定位精度高,噪音小；进口 C3级双向预紧力中空丝杆,高速静音,快移速度30m/min,响应速度快,定位精度高；另外，还具有自动化多种选项,实现更高生产效率，可广泛应用于阀体、汽车零部件、中大型阀体类、轴类零件加工。

　　D-VL 高精度立式数控车床，该系列机型采用整体式箱形底座,筋形布局经有限元优化设计使机床具有高刚性、高强度、高吸振性，适用于刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等汽车零件、轴承、新能源等行业复杂的盘类、壳类及短轴类零件加工。

　　公司精雕加工中心分为单头高速精雕加工中心、多通道高速精雕加工中心、多头高速精雕加工中心三个系列，是一款专用于玻璃、铝塑复合材料、普通陶瓷加工的产品，主要应用于3C行业（手机、平板、PC、可穿戴设备）的零部件加工，也可以用于其他领域各类小型五金件的生产加工。

　　C系单头高速精雕加工中心，机台布局紧凑合理，有效节省占地，良好的切削性能，加工稳定，配合大容量同服刀库，满足多工序零件整合。广泛适用于铝合金、不锈钢零件的精密加工及紫铜电极、小型铜模的精密加工。

　　B系单头高速精雕加工中心，机床横梁采用高刚性的龙门式结构设计，有较强的稳定性和抗变形性；导轨安装面和靠肩用导轨磨削工。