贝博ballapp·效率能翻番“叠层模具”技术你了解多少？
叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。
叠层模具产生的需求背景通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的 注 射 量 和 开 模 行 程 只 使 用 了 额 定 的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在 1 台注射机 1 个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
2）模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；
3）使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；
1）叠层式模具的原始模型是1899年美国人Alanson cD.Gray在铸造薄壁蜡制品时采用；
3）20世纪 60 年代瑞士的模具制造商开始研究用于加工塑料的叠层式模具，主要是生产包装盒及简单的日常用品的注塑模具；
9）21世纪初德国人设计了一种16+16 腔的 2 种材料的旋转叠层式模具，之后用于多色注塑的旋转叠层模具逐渐广泛使用；
10）2002年由德国Bielefeld大学应用科学研究院开发了应用于厚壁制品的Tandem模具。
